液態(tài)模鍛生產(chǎn)線
液態(tài)模鍛又稱擠壓鑄造，是一種將液態(tài)金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態(tài)或半液態(tài)的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術(shù)，可以有效降低鑄造合金內(nèi)部的氣孔、疏松縮孔、偏析等缺陷，增加合金致密度，細化合金晶粒，從而提高合金的力學(xué)性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。
液態(tài)模鍛流程示意圖
液態(tài)模鍛工藝與其它成型工藝對比的優(yōu)勢
| 成型工藝 | 液態(tài)模鍛鑄造工藝的優(yōu)勢 |
| 金屬模鑄造工藝 | 不用設(shè)置冒口，具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學(xué)性能優(yōu)良、表面光潔度和尺寸精度高等優(yōu)點，鑄件生產(chǎn)效率和性能大幅度提高。 |
| 鍛造工藝 | 擠壓鑄造可以制造形狀復(fù)雜的鑄件，并實現(xiàn)毛坯精化，使后續(xù)機械加工量小，可以節(jié)省50~70%金屬材料。 |
| 壓力鑄造工藝 | 壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理，而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化，可以將材料的性能提高30~50%。 |
| 半固態(tài)成型工藝 | 擠壓鑄造無需復(fù)雜的半固態(tài)制坯工序，工藝流程短，生產(chǎn)成本低。 |
液態(tài)模鍛能夠補充鑄、鍛成型的不足，是一種短流程、高效、精確成形技術(shù)，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、家電、航空、航天、國防等領(lǐng)域，使零件制造技術(shù)更趨精密高效和低成本，具有強勢市場競爭優(yōu)勢。
350噸液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)生產(chǎn)線
| 設(shè)備型號 | 生產(chǎn)能力 | 產(chǎn)品牌號 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 備注 |
| 臥式擠壓鑄造機 | 合模力3500 kN，200 kg/h(以鋁計) | 1、鑄造鋁合金ZLD1XX~ZLD4XX | 射料重量4.8 kg， | 可根據(jù)實際客戶需求進行定制 |
| 2、鑄造鋅合金ZX01~ZX10 | 成品單件重量不超過3kg(以鋁計) | |||
| 3、金屬基復(fù)合材料，如6061/30% SiCP Al基復(fù)合材料，Al2O3/Al-9Si- 3Cu復(fù)合材料等 | ||||
| 模溫機 | —— | —— | —— | |
| 自動給湯機 | —— | —— | —— |
350噸液態(tài)模鍛生產(chǎn)線現(xiàn)場
目前采用液態(tài)模鍛工藝開發(fā)的產(chǎn)品主要有：過共晶鋁硅合金活塞、高強鑄造鋁合金管夾和高強鑄造鋁合金支架等，應(yīng)用在交通運輸、重工機械、通訊設(shè)備等領(lǐng)域，可以替代鋼鐵材料進行減重。
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| 過共晶鋁硅合金FL912活塞 | 高強鑄造鋁合金管夾 | 高強鑄造鋁合金支架 |
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